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滑動(dòng)導(dǎo)軌管式爐引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，研發(fā)生產(chǎn)節(jié)能、環(huán)保、電爐，具有先進(jìn)合理的結(jié)構(gòu)，外觀(guān)美觀(guān)大方，外殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，經(jīng)先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床加工，豪華、美觀(guān)的雙色進(jìn)口環(huán)氧粉末靜電噴塑工藝，加工而成，耐高溫，耐腐蝕，采用優(yōu)質(zhì)U型硅碳棒為加熱元件，雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng)，能快速降溫；該爐具有溫場(chǎng)均衡、爐體表面溫度低、升、保、降溫速率可調(diào)節(jié)、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。爐膛全部采用高純氧化鋁纖維材料經(jīng)數(shù)控工藝構(gòu)筑而成，抗熱震性強(qiáng)，耐急冷急熱性強(qiáng)，耐腐蝕性好，不塌陷，不結(jié)晶，不掉渣，無(wú)污染，使用壽命長(zhǎng)。控制系統(tǒng)采...

定制型馬弗爐測(cè)試準(zhǔn)確，操作簡(jiǎn)單，易學(xué)易懂，維護(hù)方便，測(cè)試的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性均*業(yè)水平，并且具有故障率極低和使用壽命超長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。定制型馬弗爐日常維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)：1、當(dāng)*使用或長(zhǎng)期停用后再次使用時(shí)，必須進(jìn)行烘爐。烘爐的時(shí)間應(yīng)為200℃至600℃四小時(shí)。使用時(shí)，爐溫不得超過(guò)額定溫度，以免燒毀電熱元件。禁止向爐內(nèi)灌注各種液體及易溶解的金屬，用在低于溫度50℃以下工作，此時(shí)爐絲有較長(zhǎng)的壽命。2、馬弗爐和控制器必須在相對(duì)濕度不超過(guò)85%、沒(méi)有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體或腐蝕性氣體的場(chǎng)所工作。凡...

PECVD管式爐可使用1200度以下，以硅碳棒或電阻絲為加熱元件，主要特點(diǎn)是分為上下兩個(gè)半圓，在高溫狀態(tài)下需要急速冷卻或換管子時(shí)，可以打開(kāi)爐膛，觀(guān)察物料在高溫狀態(tài)下燒結(jié)狀態(tài)；雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng)，能快速升降溫，爐膛采用氧化鋁多晶體纖維材料，該爐具有溫場(chǎng)均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。此款開(kāi)啟式管式爐也可以有單管、雙管、臥式、可開(kāi)啟式、立式、單溫區(qū)、雙溫區(qū)、三溫區(qū)等多種管式爐型。PECVD管式爐的主要特點(diǎn)：1.氣體預(yù)熱——增加前端氣體預(yù)熱區(qū)，沉積速度更快，成膜效...

1、自然空氣隔熱式，輕巧易搬運(yùn)。2、升溫速度快，升溫到1100℃約只需30分鐘內(nèi)。3、爐內(nèi)兩面輻射方式加熱，溫度分布均勻。4、溫度控制：PID自動(dòng)控制LED數(shù)字顯示。5、保溫：進(jìn)口耐高溫陶瓷棉保溫及陶瓷板、高鋁棉三重保溫。6、加熱器：瑞典進(jìn)口KANTHAL加熱器，耐用、升溫穩(wěn)定、加熱速度快。7、內(nèi)部采用耐高溫陶瓷板，不易變形，外部采用鍍鋅加高溫烤漆美觀(guān)，不易掉漆。生產(chǎn)方式：氣氛保護(hù)間歇式生產(chǎn)加熱方式：電加熱煅燒產(chǎn)品：粉體材料使用溫度：60℃—1700℃溫控精度：≤&plusm...

高溫爐安全操作規(guī)程1準(zhǔn)備工作a,檢查電源線(xiàn)接觸是否良好b,檢查連接線(xiàn)是否正常c,檢查冷卻水是否正常d,檢查密封性是否正常e,準(zhǔn)備所需工具：無(wú)塵紙、*、帆布手套、作業(yè)手套、耐高溫手套、石墨推車(chē)、不銹鋼托盤(pán)2開(kāi)爐a,打開(kāi)主電源開(kāi)關(guān)b,向爐體充氬氣至大氣壓，打開(kāi)爐體前門(mén)，取下石墨蓋板c,將輸送車(chē)開(kāi)關(guān)打至OUT，依次操作UP-FORWARD-UP-BACK-DOWN按鈕，取出。石墨坩堝，依次放置于石墨推車(chē)上輸送車(chē)開(kāi)關(guān).d,清爐清理爐膛內(nèi)壁、石墨件及保溫材料上的污物3裝料a,將石墨坩堝...

常壓固定實(shí)驗(yàn)電爐，一般以塊狀無(wú)煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑，生產(chǎn)以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣。固體燃料的氣化反應(yīng)，按爐內(nèi)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行的特性分為五層，干燥層——在燃料層頂部，燃料與冷的煤接觸，燃料中的水分得以蒸發(fā)；干餾層——在干燥層下面，由于溫度條件與干餾爐相似，燃料發(fā)生冷分解，放出揮發(fā)分及其它干餾產(chǎn)物變成焦炭，焦炭由干餾層轉(zhuǎn)入氣化層進(jìn)行冷化學(xué)反應(yīng)；氣化層——爐內(nèi)氣化過(guò)程的主要區(qū)域，燃料中的炭和氣化劑在此區(qū)域發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)，鑒于...